Главная > Статьи
 


[к коментариям]

Качественные окна: консультация экспертов СтеклоПЛАСТ

06 - 07 - 2012

Многие производители, к сожалению, игнорируют требования действующих законодательных норм. Это реалии рынка светопрозрачных конструкций в Украине. Он насыщен дешевым, некачественным и, в некоторых случаях, опасными для потребителя продуктом. Поражает, что покупатели такой продукции зачастую не осознают до конца с чем именно имеют дело. О требованиях ДСТУ к оконным блокам и стеклопакетам, о том, как производится качественный продукт, а также чем чревато удешевление продукции, мы беседуем с командой экспертов завода СтеклоПЛАСТ – одного из крупнейших производителей металлопластиковых окон в Украине.

 увеличить
Команду экспертов СтеклоПЛАСТ составили:
Станислав Тяпкин – технический директор,
Влад Горденко – начальник сервисной службы,
Вячеслав Балышев – директор по производству,
Олег Царан – начальник монтажного отдела,
Александр Букуч – зам. начальника цеха МПИ,
Владимир Панченко – технолог,
Татьяна Налигацкая – начальник службы ОТК,
Максим Гриженко – начальник цеха стеклопакетов. 
Начнем с главного. Какие общие требования предъявляет ДСТУ к конструкции окна?.

Первое, это соблюдение размеров окна и его составных частей. Максимальное предельное отклонение от номинальных размеров может составлять 3 мм (для свободных размеров деталей створок, полотен, внешних размеров коробок при номинальном размере изделия в пределах  2001 – 3000 мм). В других случаях требования значительно жестче.

Второе, в стандартном прямоугольном окне углы должны быть прямыми. Максимальное отклонение 2 мм на 1 м. При открывании/закрывании и бытовых статических нагрузках створка должна держать первоначальную форму (максимальное изменение диагоналей может составлять в этом случае 0,1%).

Третье, не должно быть резкого перепада поверхностей в зоне сварных швов – максимум 0,1 мм; лицевая поверхность рамы должна быть гладкой.

Каким образом достигается такая точность?.

К сожалению, вручную человек не может работать с такой точностью. Поэтому в современных производственных комплексах, таких как СтеклоПЛАСТ, используются автоматические станки, а ручной труд сводится к минимуму. Человек только контролирует процесс. Рассмотрим в качестве примера процесс раскроя профиля. Данные о размерах конструкции поступаются из главного компьютера в блок управления Emmegi CLASSIC MAGIC 500 TU/4 (двухголовочной автоматической пилы). Две головки пилы позволяют отрезать по две равные по размеру заготовки за один цикл реза.

А как обеспечивается идеальная прямоугольная форма окон СтеклоПЛАСТ?.

С помощью 4-головочного автоматического сварочного станка Sturtz SE-HSM-30/26 Compact. Его преимущество перед 1- и 2-головочными «собратьями» состоит в одновременном сваривании всех четырех углов конструкции – створки или рамы. В результате соблюдается точная геометрия. Попробую описать процесс понятными словами: сначала нагревается поверхность заготовок, потом происходит одновременное смыкание профилей во всех четырех углах, а после остывания пластика конструкция поступает на зачистку сварных швов. Равномерное прилегание заготовки к нагревательному элементу, а значит и качественную сварку, обеспечивает чистота нагревательного элемента станка и поверхности свариваемых профилей. Тепловой режим сварки контролируется на программном уровне, что исключает наличие некачественных сварных швов.

Общеизвестно, что некоторые производители окон снижают стоимость изделия за счет экономии на армире. Каким же должен быть армир, отвечающий требованиям ДСТУ?.

По ДСТУ изделия размерами по высоте и ширине более 0,6 м изготовленные из профилей ПВХ, должны быть усилены элементами жесткости.

Обычно, в качестве элементов жесткости используются армирующие профили, т.е. армиры. Действительно многие производители экономят именно на этом элементе окна,  проявляя завидную фантазию: используют «черный» металл вместо оцинкованного (такой металл ржавеет), используют армир с меньшей площадью поперечного сечения (скажем, не п-образный, а г-образный элемент жесткости), используют тонкий металл (до 0,6-0,8 мм), устанавливают армир только на некоторых участках или с разрывами, в конце концов, не устанавливают армир вообще. И это далеко не полный перечень возможных нарушений. Из-за того, что армир скрыт конструкцией окна от глаз покупателя, заметить перечисленные нарушения сразу невозможно. Однако уже в первые месяцы эксплуатации изделия появятся бурые потеки на водоотводящих каналах – следствие ржавеющего армира, и, кстати, далеко не самое неприятное. Страшнее, если слишком тонкий армир не сможет «держать» фурнитуру или окно потеряют форму. Ведь профиль ПВХ имеет достаточно высокий коэффициент температурных расширений (1 мм на 1 п.м при изменении температуры на 50 градусов). Применение армира, соответствующего требованиям ДСТУ, дает возможность в разы снизить изменения линейных размеров изделия при изменении температуры. 

Согласно ДСТУ, армир должен быть изготовлен из оцинкованной стали (по ГОСТ 14918), алюминиевых сплавов (по ДСТУ Б В.2.6) или другого защищенного от коррозии профиля. Не допускается его стыковка или разрыв по длине в пределах одной детали профиля из ПВХ. Минимальная толщина армира при размерах изделия до 1,8 м должна составлять 1,1 мм. В конструкциях СтеклоПЛАСТ используется п-образный армир толщиной 1,4 мм. А для больших конструкций – до 2,2 м – конструкторским отделом СтеклоПЛАСТ в прошлом году разработан квадратный армирующий профиль толщиной 1,1 мм в раму (по характеристикам сопротивления превышает п-образный толщиной 1,4 мм), и квадратный армирующий профиль толщиной 2 мм в импост, что придает конструкциям дополнительную жесткость.

Ну а покупателю можно посоветовать обращать внимание на репутацию производителя и гарантийный срок.

Как армирующий профиль должен крепиться к пластику?.

Согласно ДСТУ способ крепления элементов жесткости в ПВХ-изделиях должен обеспечивать их нормальную работу. В окнах СтеклоПЛАСТ армир прикручивается по всему периметру с шагом 300 мм для белых окон и 250 мм для цветных. В местах крепления импоста к раме на металл устанавливаются специальные уплотнительные прокладки, препятствующие образованию ржавчины.

Почему важно соблюдать требования ДСТУ при изготовлении стеклопакетов?.

Стеклопакет – основная часть окна. Его качество во многом определяет качество конструкции в целом. Низкие шумоизоляция и энергоэффективность, запотевания и промерзания окон, сквозняки и «грязные» разводы на стеклах – это все следствия нарушения технологии производства стеклопакетов.

Каковы общие требования к стеклопакетам?.

Покупателю стоит обратить внимание на кромки и поверхности стекол. Кромки должны быть ровные, углы – цельные, поверхности стекол – чистыми (не допускаются загрязнения и масляные разводы). Внимательное рассмотрение при дневном освещении позволяет заметить возможные дефекты.

Этих недостатков практически невозможно избежать при так называемом «гаражном» производстве, потому что многие операции выполняются вручную. В производственном же цикле завода СтеклоПЛАСТ используется специализированное оборудование производства австрийкой компании LISEC. Автоматический стол порезки, к примеру, исключает сколы и механические повреждения стекла. Прижим резца регулируется компьютером, а порезанное стекло транспортируется на воздушной подушке. Чистоту стекла обеспечивает автоматическая линия сборки стеклопакетов. Она имеет уникальную систему фильтрации воды, четырехступенчатую мойку с шестью цилиндрическими щетками и зону сушки.

Содержатся ли в ДСТУ ограничения по толщине, высоте и ширине стеклопакета?.

Размеры стеклопакетов по высоте и ширине, как правило, не должны превышать 3200 и 3000 мм. Номинальные размеры стеклопакетов устанавливаются в договоре на их изготовление. Не рекомендуется изготовление стеклопакетов с соотношением сторон более 5:1, а также размером менее 300*300 мм. Соблюдение этих рекомендаций значительно снижает риск разрушения стеклопакета в силу свойств материала.

Какие требования ДСТУ предъявляются непосредственно к стеклам?.

В ДСТУ описывают виды стекла, использование которых допускается при изготовлении стеклопакетов. Это листовое, узорчатое, армированное, армированное полированное, многослойное, окрашенное в массе, упрочненное, солнцезащитное, энергосберегающее стекло.

Об общих требованиях к различным видам стекол говорить достаточно сложно. Для каждого вида разработаны свои стандарты, закрепленные в соответствующих ГОСТах и прочих нормативных документах: ГОСТ 111 для листового стекла, ГОСТ 30698 для закаленного стекла и пр. Впрочем, некоторые общие требования выделить все-таки можно. Например, слишком тонкое стекло не выдержит ветровых нагрузок. Минимальная толщина стекла должна составлять не менее 3 мм – да и то для небольших окон в хозяйственных постройках. Однако СтеклоПЛАСТ стекло такой толщины не использует. Мы делаем продукцию для остекления жилых помещений, поэтому минимальная толщина используемого стекла – 4 мм. Это первый момент. Второй – поверхность стекла. За исключением узорчатого и армированного стекла она должна быть полированной. Полированная поверхность исключает оптические искажения.

Покупатели могут самостоятельно выполнить проверку этих качеств: измерить толщину стекла в стеклопакете с помощью линейки (расстеклив предварительно окно). А взгляд сквозь стеклопакет под углом 60 градусов покажет отполирована поверхность стекла или нет. Искажение геометрических форм окружающих предметов означает использование неполированного стекла и экономию со стороны производителя.

Каковы особенности работы с энергосберегающими и солнцезащитными стеклами?.

Мы говорим о стеклах с і-покрытием, которое не стойко ко внешним воздействиям. Поэтому в процессе сборки стекло устанавливается покрытием внутрь стеклопакета. Существуют также специальные требования к условиям хранения і-стекла. Основное – защита от влаги. Последняя вызывает коррозию специального покрытия. По той же причине категорически запрещено хранение энергосберегающего или мультифункционального стекла под открытым небом. Мы, к примеру, храним его в помещении в упаковке производителя. Открытая упаковка вырабатывается в течение 8-ми часов.

Встроенная опция автоматического порезочного стола LISEC позволяет снимать металлическое напыление по периметру стекла на глубину герметизирующего шва. Это предотвращает возможную коррозию покрытия, способствует лучшей адгезии и невозможно сделать без специального оборудования.

Какие требования предъявляются в ДСТУ к дистанционным рамкам?.

Дистанционная рамка – это рамка из алюминия или оцинкованной стали со специальным диффузионным отверстием. Она размещается внутри стеклопакета по периметру. Сама дистанционная рамка полая и заполнена влагопоглотителем, который способствует быстрому впитыванию незначительных количеств воды в межстекольном пространстве в холодное время года.

В соответствии с требованиями ДСТУ в нашем производстве в качестве влагопоглотителя используется молекулярное сито (синтетический гранулированный цеолит без связующих веществ). Объем заполнения дистанционной рамки молекулярным ситом зависит от размеров стеклопакета и используемых герметиков, но не менее 50% объема.

Для обеспечения лучшей герметичности стеклопакета в ДСТУ рекомендуется изготавливать дистанционные рамки методом гнутья. На предприятии СтеклоПЛАСТ гиб дистанционной рамки осуществляется на автоматических гибочных станках. Конструкция соединяется только в одной точке на прямом участке. Причем, отступ от угла составляет 150 мм. На изделиях больших размеров допускается соединение дистанционной рамки в двух точках. Но, естественно, только на прямых участках. Слой первичного герметика наносится на гнутую рамку аккуратно, без разрывов.

На многих оконных предприятиях дистанционную рамку изготавливают вручную. Чем это чревато для потребителя?.

Рамка, изготовленная вручную, состоит из четырех металлических отрезков, соединенных уголками. Конечно, соединения промазываются бутилом, но все равно такая рамка не является полностью герметичной. А если нет полной герметичности, аргон (инертный газ внутри стеклопакета) со временем улетучится, и теплоизоляционные характеристики стеклопакета значительно снизятся уже через 2-3 года.

Если же дистанционная рамка изготавливается методом гнуться, то достигается практически идеальная герметичность

Места соединения хорошо видны невооруженным глазом. При желании покупатель может самостоятельно определить метод изготовления дистанционной рамки.

Регулируют ли ДСТУ процессы герметизации стеклопакета?.

Да. В ДСТУ прописаны четкие требования к герметизирующим слоям. Первый герметизирующий слой нужен для обеспечения герметичности стеклопакета, а второй – для сохранения геометрии стеклопакета. Для первого герметизирующего слоя мы используем рекомендуемые ДСТУ бутилы, а для второго – полисульфидные (тиоколовые), полиуретановые и в меньшей степени силиконовые греметики.

Герметизирующие слои в стеклопакетах, в том числе в местах угловых соединений и на границе первого и второго слоев герметизации, должны быть сплошными, без разрывов и нарушений. Герметик не должен попадать внутрь камеры стеклопакета.

Глубина внутреннего герметизирующего слоя (первого) должна быть не менее 4 мм, а наружного (по торцу стеклопакета) – не менее 5 мм. Общая глубина герметизирующего слоя – не менее 9 мм.

Как покупатель может самостоятельно определить качество герметизирующих слоев?.

В процессе монтажа окно расстекляется – т.е. из рамы вынимается стеклопакет. Стоит внимательно изучить его торец. Сначала проверить кромки и углы: по краю стеклопакета не должно быть сколов или выступов. После – внимательно рассмотреть герметизирующие швы. Сквозь стекло должны отчетливо просматриваться первый и второй слои герметизации. Первый (ближе к центру стеклопакета) герметизирующий слой должен быть черным. Если он белый или прозрачный, налицо экономия первичного герметика. 

Если второй слой имеет толщину менее 5 мм, то очевидна экономия основного герметика, также сокращающая срок службы стеклопакета. Стекла в стеклопакете со временем начнут смещаться относительно друг друга и стеклопакет может попросту рассыпаться. Ни один из двух слоев не должен иметь разрывов по периметру стеклопакета.

Померить толщину герметизирующих слоев можно обычной линейкой.

Прописан ли в ДСТУ минимальный гарантийный срок службы стеклопакета?.

Гарантийный срок эксплуатации стеклопакета устанавливает в технической документации, но не менее пяти лет со дня отгрузки. Хочу обратить внимание читателей, что СтеклоПЛАСТ дает пятилетнюю гарантию на всю конструкцию, т.е. гарантирует качество не отдельного элемента (например, стеклопакета), а всего окна.

Что должно находиться внутри межстекольного пространства?.

Внутри стеклопакета находится обезвоженный воздух или инертный газ (аргон), но ни в коем случае не вакуум. Вакуум – это пустота. Она не сможет «противостоять» силе внешнего атмосферного давления, которая просто раздавит стеклопакет с пустотой внутри. В производстве СтеклоПЛАСТ объем заполнения стеклопакета газом по требованию ДСТУ составляет 95 +/- 5 % объема межстекольного пространства. Состав и чистоту газа и газовых смесей регулирует отдельный документ – ГОСТ 10218. Проверить качество заполнения стеклопакета аргоном, в домашних условиях, невозможно. Непосредственно в нашем цеху при заполнении стеклопакета аргоном в дистанционной раме делаются специальные отверстия, закрывающиеся специальными заглушками. По этим «следам» и можно понять наполнен ли стеклопакет аргоном.

Спасибо за содержательную беседу.

 

Теги: Окна, Стеклопакет, Оборудование


Оценка:  4,00 

Ваша оценка:      

Комментарии

15/03/2020 17:08  |    
15/03/2020 17:08  |    
15/03/2020 17:09  |    

Добавить комментарий

Имя:*
E-mail:
(не публикуется)
Текст:*
Введите цифры указанные на картинке:
captcha

* - поля отмеченные звездочкой обязательны для заполнения.
Лучшие статьи
Окна и Двери. Китай-2007
Репортаж о выставке «Примус: Окна. Двери. Профили - 2009»
Оконные конфликты
Последние статьи
Новый фильм «Поколение четырёх стен» и его вирусный эффект: тысячи зрителей оценили важность фактов, описанных в фильме
Запрошення на «Windo Lviv 2018 – міжнародну виставку вікон, дверей і скла»
МИРОПЛАСТ увеличивает производственные мощности
Статьи по теме
Как выбрать дверной доводчик
Мировой рынок листового стекла в период с 2012 по 2016
Заповнення дверні – нестандартні рішення, для металопластикових дверей

Лучшие новости
Путешествие в Турцию компании «МИРОПЛАСТ» вместе со своими клиентами

Шаг в сторону потребителя

Капитаны российского бизнеса – в Deceuninck

  Последние новости
Деревообрабатывающая промышленность использует технологии для борьбы с COVID-19

Партнеры компании VEKA продемонстрировали лучшие продукты и профессиональные решения на выставке VIRA Ukraine

ПП «ВП Конструкт-АЛ» отримала нагороду «Вибір споживача 2019»


Случайные видео

 03:27

Делаем откосы
 02:38

Безопасность и
противостояние взлому с
фурнитурой МАСО
 02:59

Что важно при выборе
окон? Фурнитура
 01:59

Экструзия алюминия

 Интересные факты


Поиск по сайту

Авторизация

Логин
Пароль
Стать участником
Вспомнить пароль
Нужен ли сайту раздел Объявления?
 
Да! Буду читать.
Да! Буду размещать.
Нет! Никогда не читаю.
Мне всё равно.

Новости