Главная > Статьи
 


[к коментариям]

Обрабатывающие центры MasterWood — мастера своего дела

09 - 05 - 2013
Многофункциональные обрабатывающие центры с ЧПУ компании MasterWood предназначены для высокоточной комплексной обработки заготовок из массива и плитных материалов. При их изготовлении используются комплектующие ведущих мировых производителей. Благодаря солидным инвестициям фирмы в научно-исследовательские работы, конструкция и потребительские свойства центров отвечают всем современным требованиям производства продукции экстра-класса.

Компания MasterWood (Италия) была создана в 1990 году благодаря слиянию двух компаний:
  • MUTI, лидера в производстве долбежных станков, 
  • ZANGHERI & BOSCHETTI, специализирующейся на производстве сложных автоматических сверлильно-присадочных станков.
Причем до объединения каждая из компаний уже производила деревообрабатывающее оборудование более 40 лет. Успешное сочетание их опыта и ноу-хау вскоре привело к тому, что MasterWood стала одним из лидирующих предприятий, производящих обрабатывающие центры с ЧПУ для массивной древесины и плитных материалов. Более 70 % своей продукции компания экспортирует на все континенты мира.

MasterWood Machining Centers — Masters of their Craft!

Multifunctional NC machining centers MasterWood of the Project series are designed for high-precision complex machining of solid wood and plate materials.

They feature a massive one-piece bedplate, a special lubricating system, stretched linear guide rails, dust protection seals. All of these ensure that the mchine has high rigidity, precise positioning, reliability, long service life without maintenance.
 
The parts used in its production are by leading world manufacturers. Over 70% of these machines are exported to all the continents all the world
.

Постоянные инвестиции в новые разработки позволяют MasterWood предлагать специалистам отрасли современное высокотехнологичное оборудование с персонализированным программным обеспечением, простое в эксплуатации даже при решении сложных задач.

Многофункциональные обрабатывающие центры с ЧПУ компании MasterWood

Многофункциональные обрабатывающие центры с ЧПУ компании MasterWood предназначены для высокоточной комплексной обработки заготовок. При их производстве используются комплектующие ведущих мировых производителей: Schmalz (Германия) — вакуумные держатели и столы, Rexroth (Германия) — направляющие, Pneumax (Италия) — пневматические компоненты, Yaskawa (Япония), Panasonic (Япония) — электронные и электрические компоненты, Becker (Германия) — вакуумные насосы.

Конструктивные особенности обрабатывающих центров с ЧПУ MasterWood серии Project.

СТАНИНА.

Станина представляет собой массивную монолитную конструкцию.
 
Ее конструктивные элементы имеют большой запас прочности и жесткости, благодаря чему обеспечивается высокая устойчивость всего станка и точность выполнения всех операций на протяжении длительного периода эксплуатации.
КАРЕТКА ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО АГРЕГАТА.

Портал, который служит опорой для рабочих узлов, обладает высокой жесткостью. Он выполнен по мостовой схеме (ось Y).
 
Портал перемещается вдоль станины станка (ось X), на нем установлена каретка из алюминиевого сплава (ось Z), на которой смонтированы рабочие узлы.
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПО ОСИ Х.

Перемещение портала по оси X осуществляется при помощи шестерни и зубчатой рейки, зубья которых термообработаны и отполированы.
 
Между шаговым двигателем и шестерней расположен высокоточный эпициклоидальный редуктор.
 
Фетровое зубчатое колесо входит в зацепление с шестерней, непрерывно нанося при этом смазку на нее и зубчатую рейку. Это обеспечивает высокую точность перемещения на протяжении длительного срока эксплуатации.
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПО ОСЯМ Y — Z.

Перемещение по осям Y — Z осуществляется с помощью шарико-винтовых пар. Они собираются с предварительным натягом, что позволяет полностью выбрать люфты.
 
Высокая жесткость конструкции обеспечивает отсутствие вибраций при ускорении, а затем остановке каретки.
 
Ее позиционирование происходит быстро и точно.
НАПРАВЛЯЮЩИЕ.

По всем осям используются линейные направляющие, на которых с предварительным натягом установлены каретки с шариковыми обоймами.
 
Для предотвращения попадания внутрь них пыли используется система двойного уплотнения.
 
Поэтому механизм в течение длительного времени не требует технического обслуживания.
ЭЛЕКТРОПРИВОДЫ.

В качестве приводов по осям используются бесщеточные двигатели, они обеспечивают такую скорость и ускорение, которые невозможно достичь, используя обычные двигателих со щетками.
 
Они имеют цифровое управление, обеспечивают высокую точность и качество обработки.
 
Их конструкция надежна и долговечна, поэтому не требует технического обслуживания.
СВЕРЛИЛЬНАЯ ГОЛОВА.

Корпус сверлильной головы выполнен из алюминиевого сплава. Она состоит из вертикально и горизонтально расположенных независимо управляемых шпинделей. Все они одновременно вращаются: попеременно по часовой стрелке и против.
 
Перемещение шнинделей с инструментом для сверления отверстий осуществляется пневматикой по одному или одновременно нескольких. Пазовальный узел для выполнения продольных пропилов закреплен на корпусе  сверлильной головы.
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ ШПИНДЕЛЬ.

Вертикальный фрезерный шпиндель смонтирован на корпусе сверлильной головы, его перемещение вдоль оси Y осуществляется пневмоприводом по линейной направляющей шириной 75 мм, на которой с предварительным натягом установлена опора качения, благодаря чему обеспечивается одинаковая несущая способность в 4 направлениях.
 
Это конструктивное решение, в сочетании с большим расстоянием между направляющими по оси Z и оптимальным расположением приводного винта (в центральном положении), обеспечивает высокую точность фрезерования.
Зажим инструментального конуса в гнезде шпинделя осуществляет при помощи тарельчатых пружин, освобождение — при помощи пневмоцилиндра.
 
Для корректной фиксации инструмента используются два датчика. Электрический фрезерный узел оснащен системой обдува для его охлаждения и очистки посадочной поверхности конуса, что обеспечивает безопасную фиксацию. Магазин для смены инструмента карусельного типа расположен сбоку на станине станка.
СМАЗКА.

Станок оснащен центральной системой, которая обеспечивает подачу смазочного материала ко всем его подвижным деталям.

Журнал «Оборудование и инструмент для профессионалов» | серия деревообработка | 3/2011 | www.informdom.com
 

Теги: Оборудование и инструмент для профессионалов


Рубрики: Оборудование   
Оценка:  5,00 

Ваша оценка:      

Комментарии

Нет комментариев

Добавить комментарий

Имя:*
E-mail:
(не публикуется)
Текст:*
Введите цифры указанные на картинке:
captcha

* - поля отмеченные звездочкой обязательны для заполнения.
Лучшие статьи
AGC Flat Glass Europe внедряет в стекло светодиоды
Репортаж о выставке «Примус: Окна. Двери. Профили - 2009»
Стремление к лучшему - оснащение производств современным оборудованием!
Последние статьи
Новый фильм «Поколение четырёх стен» и его вирусный эффект: тысячи зрителей оценили важность фактов, описанных в фильме
Запрошення на «Windo Lviv 2018 – міжнародну виставку вікон, дверей і скла»
МИРОПЛАСТ увеличивает производственные мощности
Статьи по теме
Автоматизация в стиле Federhenn: от мастерской к заводу
В Киеве состоится 1-я тематическая конференция по вопросам стратегического развития предприятий оконной отрасли Украины
Окна «Новикон» — зима близко

Лучшие новости
Путешествие в Турцию компании «МИРОПЛАСТ» вместе со своими клиентами

Шаг в сторону потребителя

Капитаны российского бизнеса – в Deceuninck

  Последние новости
Clearsight: Антибликовое стекло с улучшенными характеристиками

Огляд ринку СПК України за 1-ше півріччя 2019 року

Лучшие лесорубы на LIGNA 2019


Случайные видео

 02:38

Безопасность и
противостояние взлому с
фурнитурой МАСО
 02:32

Установка дверных петель
 01:46

Выбор окон. Почему окна
из ПВХ-профилей?
 03:39

HOW DO THEY DO IT?
Guardian glass

 Интересные факты


Поиск по сайту

Авторизация

Логин
Пароль
Стать участником
Вспомнить пароль
Нужен ли сайту раздел Объявления?
 
Да! Буду читать.
Да! Буду размещать.
Нет! Никогда не читаю.
Мне всё равно.

Новости